O que é e quais os tipos de picking na logística

O picking na logística é uma etapa estratégica e operacional de grande importância, relacionada diretamente à armazenagem e entrega de mercadorias. Trata-se de um dos processos mais essenciais no gerenciamento de estoques, que demanda alta atenção aos detalhes e uma organização cuidadosa para garantir sua execução eficiente. 

Esse processo é essencial para o fluxo logístico, pois conecta a etapa de separação de produtos diretamente às expectativas dos clientes. Quando realizado de forma eficiente, o picking não só assegura a precisão dos pedidos, como também contribui para a redução dos prazos de entrega, melhorando significativamente a experiência do consumidor.

O picking está diretamente ligado ao desempenho estratégico da empresa. Ele é especialmente relevante em operações de grande escala, como centros de distribuição. Nesses ambientes, a qualidade do picking impacta o desempenho estratégico do negócio, reduzindo custos operacionais e fortalecendo a satisfação e fidelização do cliente.

A seguir, vamos explicar o que é picking na logística, seus benefícios, tipos e como implementar na sua empresa. Acompanhe!

O que é picking na logística? 

Picking é o processo de separação e coleta de pedidos conforme a demanda do cliente. Após a separação, as mercadorias são levadas para a área de expedição para, em seguida, serem enviadas ao seu consumidor final.

A atividade pode ser desempenhada de maneira convencional, com identificação e coleta mecânica de itens, ou de forma mais moderna, com o auxílio de sistemas tecnológicos de identificação para localizar cada mercadoria. 

O picking é uma atividade de extrema importância para a logística de entrega de uma empresa, além de integrar o processo estratégico de satisfação do cliente, como veremos no tópico seguinte.

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Qual a importância do picking na logística? 

O picking oferece inúmeros benefícios tanto para a empresa quanto para seus clientes. Um dos principais é a otimização da coleta de produtos, que, apesar de parecer uma tarefa simples, demanda alto grau de organização e atenção aos detalhes. 

Um processo eficiente evita problemas como envios incorretos, atrasos na entrega e outras situações que podem comprometer a experiência do cliente final.

Por exemplo, um cliente faz um pedido em uma loja virtual esperando recebê-lo no prazo prometido e em perfeitas condições. O picking garante que o produto correto seja separado rapidamente e com precisão, reduzindo significativamente a chance de erro. Esse cuidado não apenas satisfaz as expectativas do consumidor, mas também aumenta as chances de fidelização.

Além disso, o picking impacta diretamente na produtividade dos funcionários. Ele acelera as etapas subsequentes do processo logístico, como a expedição e o transporte, contribuindo para a entrega dentro do prazo. Esse ganho de eficiência reflete positivamente no desempenho global da operação, reduzindo custos operacionais e aumentando a capacidade da empresa de atender a um maior volume de pedidos.

Outro ponto importante é a redução do lead time, que corresponde ao tempo total entre o momento do pedido e a entrega ao cliente. O picking pode fazer toda a diferença, ajudando a cumprir prazos curtos sem sacrificar a qualidade do serviço. 

Por exemplo, um centro de distribuição bem organizado pode usar estratégias como o picking por zona ou picking automatizado para separar múltiplos pedidos simultaneamente, acelerando o processo sem aumentar os custos.

O picking é mais do que uma simples etapa do processo logístico, ele é essencial para o sucesso das operações de armazenagem e distribuição, com benefícios diretos na experiência do cliente final e no desempenho estratégico da empresa.

Quais os tipos de picking? 

O picking pode ser realizado de diversas formas, adaptando-se às necessidades e estratégias de cada operação logística. Existem diferentes modalidades para esse processo, e você vai conhecer mais sobre elas a seguir:

Por onda

No picking por onda, um colaborador é responsável por uma área específica de produtos. Esse processo é previamente planejado, com agendamento em turnos determinados, e é realizado após o agrupamento de um volume definido de mercadorias. Essa estratégia é ideal para otimizar o fluxo de trabalho em operações de alta demanda, garantindo mais organização e eficiência durante a separação.

Por zona

No picking por zona, a separação é realizada de acordo com a distribuição prévia dos produtos em diferentes seções. Elas dividem o armazém estrategicamente, facilitando a categorização das mercadorias e agilizando a coleta dos itens necessários. 

Embora essa estratégia aumente a produtividade do colaborador, ela pode sobrecarregar setores com maior demanda, o que torna essencial um planejamento cuidadoso para equilibrar o fluxo de trabalho entre as zonas.

Por lote

No picking por lote, a separação dos itens é realizada apenas após o acúmulo de múltiplos pedidos, formando um lote único para processamento. Depois, os produtos são separados e distribuídos conforme necessário. 

Discreto

O picking discreto funciona de maneira semelhante ao picking por onda, com a diferença de que um único colaborador realiza todo o processo de separação, desde o início até a finalização. Essa metodologia reduz as chances de erro, pois um único responsável controla todo o fluxo do pedido. 

Contudo, ela pode ser menos eficiente em termos de tempo, especialmente em operações com grande volume de pedidos.

Automatizado

O picking automatizado é uma abordagem moderna, que utiliza sistemas e equipamentos automatizados para realizar a separação de produtos no armazém. Esse método faz uso de ferramentas como esteiras transportadoras, robôs, braços mecânicos e sistemas de gestão de armazéns, que coordenam todo o processo de coleta de forma eficiente e integrada.

Uma das principais vantagens do picking automatizado é a significativa redução de erros, já que o processo depende menos da intervenção humana, minimizando as falhas durante a separação dos produtos. 

Além disso, ele aumenta a produtividade ao realizar múltiplas tarefas simultaneamente e em alta velocidade, o que é especialmente útil em operações de grande escala ou com alto volume de produtos.

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Principais desafios e soluções para picking na logística

O picking é uma etapa essencial na logística, mas apresenta desafios que podem impactar a eficiência das operações e a satisfação dos clientes. 

Um dos problemas mais recorrentes é a alta rotatividade de pessoal, que compromete a consistência do processo, já que novos colaboradores frequentemente necessitam de tempo para entender como funcionam as atividades, resultando em atrasos e erros. 

Para enfrentar esse cenário, investir em treinamento contínuo é essencial, garantindo que os profissionais estejam preparados para desempenhar suas funções com eficiência. Além disso, criar um ambiente de trabalho motivador e oferecer incentivos podem ajudar a reduzir a rotatividade e reter talentos.

Outro desafio comum está relacionado aos erros manuais durante a separação de produtos, que podem levar a envios incorretos ou incompletos, aumentando os custos operacionais com retrabalho e devoluções, além de impactar negativamente a experiência do cliente. 

A solução para esse problema passa pela adoção de tecnologias modernas, como scanners de código de barras, etiquetas RFID e sistemas automatizados, que minimizam as falhas humanas. Checklists e auditorias de qualidade podem ser implementados para garantir maior precisão no processo.

A dificuldade na integração de tecnologias é outra barreira enfrentada por muitas empresas, especialmente ao implementar sistemas como o WMS (Warehouse Management System). Isso pode ocorrer devido à incompatibilidade com processos existentes ou ao alto custo inicial. 

Para superar esse desafio, é recomendado optar por soluções escaláveis e modulares, que permitam uma adaptação gradual e de acordo com as necessidades do negócio. 

Um WMS, por exemplo, pode centralizar a gestão do armazém, otimizar a alocação de tarefas e fornecer relatórios em tempo real, aumentando significativamente a eficiência do picking.

Períodos de alta demanda, como datas comemorativas, também representam um grande desafio. Nessas situações, o aumento da pressão sobre o picking pode gerar atrasos e desorganização. O planejamento antecipado é fundamental, assim como o reforço temporário da equipe. 

Além disso, modalidades como o picking por onda ou por lote ajudam a otimizar o fluxo operacional e atender às demandas com maior rapidez.

Embora esses desafios sejam complexos, soluções práticas, como treinamento contínuo e automação, podem transformar o picking em um processo eficiente e estratégico. 

Como implementar o picking na logística?

A implementação do picking na logística é um passo fundamental para garantir operações mais eficientes e alinhadas às demandas do mercado. Independentemente do segmento, um processo de separação bem estruturado reduz falhas, acelera o fluxo operacional e melhora a experiência do cliente final. 

A seguir, confira as principais etapas para implementar o picking de forma ampla e eficiente em qualquer tipo de operação logística:

Organize o estoque

O primeiro passo para um picking eficiente é organizar o estoque de maneira estratégica. Certifique-se de que o local esteja limpo e bem sinalizado, com etiquetas e indicações claras para facilitar a identificação dos produtos.

A categorização é outra ação importante, podendo ser realizada por critérios como tipo, modelo ou marca.

Uniformize os processos de recebimento e conferência

Padronizar as etapas de recebimento e conferência de mercadorias é essencial para evitar erros que possam comprometer o picking. Crie um fluxo claro, que inclua a leitura e registro de códigos de barras e o armazenamento organizado de cada item em seu devido lugar.

Garanta que todos os colaboradores conheçam e sigam rigorosamente essas diretrizes. A uniformidade aumenta a eficiência do processo logístico como um todo e reduz a probabilidade de falhas durante a separação.

Priorize as mercadorias mais requisitadas

Itens de alta rotatividade devem ser priorizados na organização do estoque. Posicione esses produtos em áreas mais acessíveis e próximas ao local de saída. Essa estratégia reduz o tempo gasto na separação, melhora a produtividade e garante que as demandas sejam atendidas com maior agilidade.

Monitore os processos

O monitoramento regular é essencial para avaliar a eficiência do modelo de picking adotado. Estabeleça um cronograma de vistoria, incluindo análises periódicas dos resultados por meio de relatórios.

Esses relatórios devem destacar os pontos fortes e indicar falhas que devem ser corrigidas, permitindo ajustes contínuos. Comparar dados ao longo do tempo ajuda a identificar tendências e implementar melhorias estratégicas.

Invista em ferramentas modernas

A tecnologia é uma aliada indispensável para o sucesso do picking. Sistemas de gerenciamento de armazéns facilitam a localização e identificação de mercadorias, automatizando grande parte do processo.

Outra solução eficiente é o voice picking (coleta por voz), que permite ao colaborador trabalhar com mãos e olhos livres, respondendo a comandos sonoros. Essa tecnologia aumenta a produtividade e reduz falhas, trazendo maior precisão à operação logística.

Ao incorporar ferramentas modernas, as empresas otimizam seus processos, reduzem custos e melhoram a eficiência operacional, além de oferecer maior confiabilidade aos clientes.

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